Niiden ainutlaatuinen ominaisuus on, että ne ovat lämpöä kestävämpiä kuin tavallinen sementti. Joten jos rakennat takkaa tai uunia, tarvitset materiaalia, joka kestää korkeampia lämpötiloja sulamatta tai hajoamatta.

Tarkemmin sanottuna - matalan sementtipitoisuuden valuseoksia käytetään vuorauksena uunien ja polttouunien rakentamiseen ja korjaamiseen. Ne sisältävät vähemmän sementtiä kuin muut valuseokset - sen sijaan niissä on erittäin hienoja jauheita, joiden kemiallinen koostumus on samanlainen kuin valuseosten päämateriaalilla - ja ne vaativat vähemmän vettä sekoitusvaiheessa. Tämän seurauksena matalan sementtipitoisuuden valuseokset ovat huomattavasti kestävämpiä lämpöä ja kulutusta vastaan, pystyvät paremmin säilyttämään lujuutensa ja muotonsa sekä ovat tiheämpiä.

Matalan sementtipitoisuuden valuseoksille on monia lyhenteitä. Usein käytetään LCC (low cement castables), mutta myös LCR (low cement refractory) tai LCRC (low cement refractory castables) ovat käytössä.

Työskentely matalan sementtipitoisuuden valuseosten kanssa

1. Säilytys

Matalan sementtipitoisuuden valuseokset tulisi säilyttää "erityisen" kuivassa, ei-kosteassa paikassa (tämä johtuu siitä, että matalan sementtipitoisuuden valuseokset sisältävät vähemmän sementtisideainetta verrattuna tavallisiin sementtivaluseoksiin – vähentynyt sementin määrä tekee niistä herkempiä kosteudelle, mikä voi johtaa kovettumis- tai kuivumisongelmiin).

Jos säilytät niitä ulkona, suojaa ne sateelta vedenpitävällä peitteellä, mutta varmista, että ilmanvaihto on riittävä kondensaation muodostumisen estämiseksi. Älä pinoa enempää kuin kolme lavaa päällekkäin, sillä tämä voi aiheuttaa paakkujen muodostumista alimmissa säkeissä.

Tarkista eräkoodi jokaisesta säkistä ja käytä vanhimmat materiaalit ensin - matalan sementtipitoisuuden valuseosten säilyvyysaika on tyypillisesti 3-6 kuukautta (perinteisellä betonilla on yleensä pidempi säilyvyysaika ja ne ovat vähemmän herkkiä säilytysolosuhteille). Matalan sementtipitoisuuden valuseosten ominaisuudet ja suorituskyky on suunniteltu johdonmukaisiksi, mutta uuden ja vanhan säkin sekoittaminen voi aiheuttaa pieniä ominaisuusvaihteluita (mutta ei kriittisiä).

2. Mixing low cement castables

Ensinnäkin, tarkista, että kaikki matalan sementtipitoisuuden valuseosten sekoittamiseen tarvittavat laitteet - mukaan lukien lapiot, sekoittimet ja muotit - ovat puhtaita. Muiden materiaalien jäämät vaikuttavat kovettumisaikaan ja tekevät seoksesta vähemmän työstettävän.

Parhaat olosuhteet matalan sementtipitoisuuden valuseosten sekoittamiseen ovat, kun lämpötila on 20-27 °C (mutta 10-27 °C on mahdollinen vaihteluväli). Jos sekoitusympäristö on huomattavasti suositeltua lämpimämpi, se voi nopeuttaa kovettumisaikaa. Lisää veden lisääminen on riskialtista, sillä seoksen vesipitoisuus on kriittinen halutun koostumuksen saavuttamiseksi. Sen sijaan on suositeltavaa käyttää jäähdytettyä/vilvoitettua vettä lämpötilan alentamiseksi ja kovettumisajan hidastamiseksi.

Matalan sementtipitoisuuden valuseokset tulisi sekoittaa tasosekoittimella (LINK), jos sekoitat suurempia määriä. Pienempiä määriä voidaan sekoittaa sekoitusvispilöillä, kuten SoRoTo Expert Positive (LINK), tai SCREW -sarjoilla (LINK),. "Vakio" SoRoTo Gear/Motor -yhdistelmä tasosekoittimissamme on täydellinen valinta matalan sementtipitoisuuden valuseosten sekoittamiseen, sillä vaihteisto/moottori on valittu maksimaalisen tehon saavuttamiseksi, mutta mahdollisimman pienellä virrankulutuksella. Yhdistettynä vahvaan moottoriin, SoRoTo-sekoittimien sekoitusvarret lisäävät myös koneiden voimaa, sillä koko teho jakautuu hyvin kulmattuihin sekoitusvarsiin. Oikean sekoittimen koon valinta on tärkeää ja koska matalan sementtipitoisuuden valuseokset ovat kuivempaa materiaalia, on suositeltavaa valita suurempi malli kuin tavanomaiset betonin sekoitustarpeet joustavuuden lisäämiseksi.

Jotkut ehdottavat sekoittimen kostuttamista ennen ensimmäisen erän sekoittamista – tämä vähentää pölyn leviämistä, kun matalan sementtipitoisuuden valuseosten hienojauhe lisätään sekoittimeen, mutta tämä poistaa vain vähäisen määrän pölyä. Sen sijaan suosittelemme asentamaan SoRoTo Dust Controllerin (LINK), joka poistaa jopa 80 % pölystä. Lisää kuivat materiaalit ja vähimmäismäärä ohjeissa ilmoitettua vettä – käytä puhdasta, juomakelpoista vettä.

Sekoita 4-5 minuuttia. Jos seos vaikuttaa tämän jälkeen liian kuivalta, lisää hyvin pieni määrä vettä - pysyen valmistajan suositusten rajoissa. Kun olet löytänyt oikean suhteen, käytä tätä määrää vettä seuraavan erän alusta alkaen.

Sekoita vain niin paljon kuin pystyt heti käyttämään – mitä kauemmin odotat (esim. yli 15 minuuttia), sitä suurempi on riski, että seos alkaa kovettua, ja sitä vaikeampi on käyttää seosta. Ole siis tarkkana tässä ja noudata aina materiaalin ohjeita.

Jos seos on tarkoitus poistaa ämpäriin, käytä ämpärinpidikettä vähentääksesi materiaalin putoamiskorkeutta – jos poisto on tarkoitettu kottikärryyn, säädä jalat korkeuden suhteen sopiviksi.

3. Matalan sementtipitoisuuden valuseosten sijoittaminen

Matalan sementtipitoisuuden valuseokset täytyy värisyttää korkeataajuisella värähtelyllä. Käytä värisyttävää laitetta täydellä teholla, mutta älä ylivärisytä! Oikea värähtely on ratkaisevan tärkeää, kun työskennellään matalan sementtipitoisuuden valuseosten kanssa, jotta saavutetaan haluttu lujuus, tiheys ja seoksen tasainen jakautuminen – ja haluat välttää ongelmia, kuten erottumista, pintavirheitä ja erityisesti halkeilua, joita tämän tarkasti suunnitellun koostumuksen ylivärisyttäminen voi aiheuttaa.

Kun sijoitat seoksen, älä käsittele sitä liikaa lastalla – tämä vaikeuttaa kosteuden poistumista, jolloin seos ei kuivu kunnolla. Muottien tulisi olla valmiita poistettavaksi (keskimäärin) 18 tunnin kuluttua.

4. Matalan sementtipitoisuuden valuseosten kovettaminen

Varmistaaksesi mahdollisimman suuren lujuuden, anna valuseoksen seistä 24 tuntia häiritsemättä sitä.

Valmiina työskentelemään matalan sementtipitoisuuden valuseosten kanssa? Anna mennä!

Muista tutustua SoRoTon tasosekoitin (LINK) -valikoimaan – toivotamme onnea tuleviin projekteihisi.

____________________________________________________________

Disclaimer: Seuraava blogiteksti sisältää ohjeita savikipsin käytöstä ja sen sekoittamisesta, kuten on välitetty SoRoTo-yhtiön toimesta. On kuitenkin tärkeää huomata, että nämä ohjeet ovat vain tiedoksi ja niitä ei tulisi pitää valmistajan ohjeiden korvikkeena. SoRoTo suosittelee, että käyttäjät aina viittaavat valmistajan ohjeisiin ja suosituksiin oman tuotteensa osalta varmistaakseen oikean ja turvallisen käytön. SoRoTo ei ole vastuussa mistään vahingoista tai loukkaantumisista, jotka saattavat johtua heidän ohjeidensa väärinkäytöstä tai virheellisestä soveltamisesta.